به سایت ما خوش آمدید.

مراحل ساخت قالب تزریقی چیست؟

1. تجزیه و تحلیل فرآیند محصولات پلاستیکی

قبل از طراحی قالب، طراح باید به طور کامل تجزیه و تحلیل و بررسی کند که آیا محصول پلاستیکی با اصل قالب گیری تزریقی مطابقت دارد و نیاز به مذاکره دقیق با طراح محصول دارد و اتفاق نظر حاصل شده است.این شامل بحث های لازم در مورد شکل هندسی، دقت ابعاد و الزامات ظاهری محصول است و سعی کنید از پیچیدگی های غیر ضروری در ساخت قالب جلوگیری کنید.

 

2. طراحی ساختار قالب

مجموعه ای از قالب های باکیفیت نه تنها به تجهیزات پردازش خوب و کارگران ماهر تولید قالب نیاز دارد، بلکه یک عامل بسیار مهم نیز داشتن طراحی قالب خوب است، به خصوص برای قالب های پیچیده، کیفیت طراحی قالب 80 درصد کیفیت قالب را تشکیل می دهد. قالب٪در بالا.یک طراحی قالب عالی این است: با فرض برآوردن نیازهای مشتریان، هزینه پردازش کم است، دشواری پردازش کم است و زمان پردازش کوتاه است.

برای بهبود سطح طراحی قالب باید نکات زیر رعایت شود:

1. تمام جزئیات در طراحی هر قالب را درک کنید و هدف هر قسمت در قالب را درک کنید.

2. هنگام طراحی به طرح های مشابه قبلی مراجعه کنید و وضعیت پردازش قالب و تولید محصول آن را درک کنید و از تجربیات و درس ها درس بگیرید.

2. در مورد فرآیند کار دستگاه قالب گیری تزریقی بیشتر بدانید تا رابطه بین قالب و دستگاه قالب گیری تزریقی را عمیق تر کنید.

4. برای درک فرآیند محصولات فرآوری شده به کارخانه بروید و ویژگی ها و محدودیت های هر نوع فرآوری را بشناسید.

5. نتایج آزمایش و اصلاح قالب قالب طراحی شده توسط خودتان را درک کنید و از آن بیاموزید.

بیشتر 1

6. سعی کنید از ساختار قالب موفق تری در طراحی استفاده کنید.

7. در مورد تأثیر آب در قالب بر روی محصول بیشتر بدانید.

8. برخی از ساختارهای قالب خاص را مطالعه کنید و آخرین فناوری قالب را درک کنید.

3. مواد قالب را تعیین کنید و قطعات استاندارد را انتخاب کنید

در انتخاب مواد قالب علاوه بر در نظر گرفتن دقت و کیفیت محصول، انتخاب صحیح در ترکیب با توانایی واقعی فرآوری و عملیات حرارتی کارخانه قالب نیز ضروری است.علاوه بر این، برای کوتاه کردن چرخه ساخت، تا حد امکان از قطعات استاندارد موجود استفاده می شود.

 

چهارم، پردازش قطعات و مونتاژ قالب

علاوه بر ارائه بهترین ساختار و تحمل معقول در طراحی، دقت قالب برای ماشینکاری قطعات و مونتاژ قالب بسیار مهم است.بنابراین، انتخاب دقت ماشینکاری و روش ماشینکاری، جایگاه غالب مطلق در ساخت قالب را به خود اختصاص می دهد.

خطای ابعادی محصولات قالب گیری عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. خطای ساخت قالب حدود 1/3 است

2. خطای ناشی از سایش قالب حدود 1/6 است

3. خطای ناشی از جمع شدگی ناهموار قطعه قالب گیری شده حدود 1/3 است

4. خطای ناشی از ناسازگاری بین انقباض برنامه ریزی شده و انقباض واقعی حدود 1/6 است.

بنابراین، برای کاهش خطای ساخت قالب، ابتدا باید دقت ماشینکاری بهبود یابد.با استفاده از ماشین های CNC این مشکل به خوبی کنترل شده است.علاوه بر این، برای جلوگیری از خطاهای ناشی از سایش و تغییر شکل قالب، کوئنچ باید برای قطعات کلیدی مانند حفره ها و هسته ها در قالب هایی با دقت ماشینکاری بالا و خروجی محصول زیاد استفاده شود.

در قالب های متوسط ​​و بزرگ به منظور صرفه جویی در مواد و تسهیل در پردازش و عملیات حرارتی باید تا حد امکان از ساختار موزاییک در طراحی قالب استفاده شود.

 

5. حالت تست

مجموعه ای از قالب ها تنها 70 تا 80 درصد کل فرآیند تولید را از شروع طراحی تا پایان مونتاژ تشکیل می دهد.برای خطای ناهماهنگی بین انقباض از پیش تعیین شده و انقباض واقعی، خواه قالب‌گیری موفقیت‌آمیز باشد یا خیر، تأثیر خنک‌کننده چگونه است، به‌ویژه تأثیر اندازه، موقعیت و شکل دروازه بر روی دقت و ظاهر محصول، باید توسط آزمایش قالب آزمایش شود.

آزمایش قالب یک مرحله ضروری برای بررسی اینکه آیا قالب واجد شرایط است یا نه و برای انتخاب بهترین فرآیند قالب گیری است.

پس از اشتراک گذاری، امیدوارم به همه کمک کند!

بیشتر 2


زمان ارسال: ژوئیه-21-2022